波紋管氣動截止閥種類

生產(chǎn)：波紋管氣動截止閥、波紋管氣動蒸汽截止閥、波紋管氣動截止閥、波紋管氣動氨氣截止閥、波紋管氣動不銹鋼截止閥、德標(biāo)波紋管氣動截止閥、DN150 PN16波紋管氣動截止閥、DN250 PN16波紋管氣動截止閥、DN350 PN16波紋管氣動截止閥、DN100 PN16波紋管氣動截止閥

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波紋管氣動截止閥說明書資料介紹:

DN50 PN40波紋管氣動截止閥WJ641HY-40P：法蘭連接的波紋管密封直通式不銹鋼截止閥，（波紋管+填料）若波紋管失效，閥 桿填料也會避免泄露，保證閥桿的零泄露，提供無需維修條件。氣動切斷式，常開型的氣動波紋管切斷閥，在工作狀態(tài)電磁閥通電打開氣源閥門開啟，即斷電電磁閥 自動排氣閥門自動關(guān)閉，與遠距離的控制臺（微機）配套使用，利用氣源控制閥門的開啟和關(guān)閉，閥體材質(zhì)不銹鋼，密封為Cr13系列不銹鋼，40壓力，通經(jīng)DN50（德標(biāo)），工作溫度-150～250℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種的工況上，切斷或接通調(diào)節(jié)管路介質(zhì)。 的金屬波紋管密封技術(shù)制造，高性能金屬波紋管，波紋管密封截止閥波紋管密封的設(shè)計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加了生產(chǎn)設(shè)備的安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供清潔安全工作環(huán)境。適用于空氣、蒸汽、導(dǎo)熱油及易燃、易爆、有毒、放射等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、核工業(yè)等領(lǐng)域。

波紋管氣動截止閥型號解析

波紋管氣動截止閥主要參數(shù)

產(chǎn)品名稱：氣動波紋截止閥
產(chǎn)品型號：WJ641F/H/Y、WJ611F/H/Y、WJ661F/H/Y
公稱通徑：DN15-DN300
公稱壓力：PN1.0MPa～PN4.0MPa
連接方式：法蘭、螺紋、焊接(對焊、承插焊)
驅(qū)動方式：氣動
氣源壓力：0.4MPa～0.7MPa
作用方式：雙作用(氣開、氣關(guān))或單作用(常開、常閉)
閥體材料：碳鋼、不銹鋼
適用介質(zhì)：空氣、蒸汽、導(dǎo)熱油及易燃、易爆、有毒、放射等介質(zhì)
適用溫度：—29～350℃

波紋管氣動截止閥特點:

1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合密封標(biāo)準(zhǔn)
2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全
3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本
4、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件
5、氣體介質(zhì)閥座PTFE軟密封材料提高本閥的密封性
6、耐高溫≤425℃閥座錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏

波紋管氣動截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)形式：BB-BG-0S&Y
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB12235
結(jié)構(gòu)長度：GB12221
連接法蘭：GB9113、JB/T79、HG20596
試驗和檢驗：JB/T9092、GB/T13927

波紋管氣動截止閥零部件材質(zhì):

波紋管氣動截止閥壓力檢測:

波紋管氣動截止閥性能參數(shù):

波紋管氣動截止閥外形連接尺寸:

波紋管氣動截止閥結(jié)構(gòu)尺寸圖:

截止閥安裝與使用注意事項:

截止閥安裝注意事項

1.安裝施工 小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。 2.安裝前，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。 3.截止閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。 4.對于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。

截止閥使用注意事項:

1.200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以 再
次擰緊，叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。 2.天氣寒冷時，水閥閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3.非金屬截止閥，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4.新截止閥使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。