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重錘鎖定型液控蝶閥HD7S43H-25C法蘭連接,三偏心硬密封結構,密封面堆焊硬質金屬,閥板多層次結構補償密封,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。關閉時,液控裝置分快關、慢關兩個階段:前60°為快關,后30°為慢關,根據(jù)工況不同,可調節(jié)快慢關時間和快、慢關切換角度,以防止發(fā)生較大水錘。
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1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能,并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個設備單元,通過I/O通道由 計算機進行集中管理,與水泵、及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作;并配有手動功能,無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥,滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好,調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點,可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置,保證在滿足開、關閥條件時,閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。并能實現(xiàn)無電關閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動,保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構,啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設計成流線型平板結構,大通徑蝶板設計成雙平板桁架式結構,排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗GB/T13927
結構長度GB12221
公稱通徑:DN800~DN2400
公稱壓力:PN2.5~PN40
適用介質:水、海水、泥沙水、油品等
介質溫度:≤80℃
開閥時間:10~90秒(可調)
快關時間:1.5~20秒(可調)
慢關時間:6~90秒(可調)
快關角度:70°±10°
慢關角度:20°±10°
全開狀態(tài)小流阻系數(shù):0.1
可選控制電源:AC220V、DC220V、DC110V DC24V
一、基本參數(shù) | |||||
公稱直徑 | 200~4000mm | ||||
公稱壓力 | 2.5~40 | ||||
強度試驗 | 1.5×PN | ||||
密封試驗 | 1.1×PN | ||||
工作介質 | 水、海水、油品、氣體等 | ||||
工作溫度 | ≤120° | ||||
二、標準與規(guī)范 | |||||
產(chǎn)品制造 | GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 | ||||
傳動裝置 | JB/T5299-1998 | ||||
閥門長度 | GB/T12221-2005 | ||||
試驗檢驗 | GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 | ||||
質量保證 | ISO9001:2000 | ||||
三、啟閉參數(shù) | |||||
口徑 | <1000 | ≥1000 | |||
開閥時間 | 15~60秒 | 25~120秒 | |||
關閥時間 | 快關 | 5~20 | 10~50秒 | ||
(可調) | 慢關 | 10~60 | 20~90秒 | ||
關閥角度 | 快關 | 70+10 | 70+10 | ||
慢關 | 20+10 | 20+10 | |||
四、電氣控制 | |||||
電控箱類型 | 普通型、防爆型 | ||||
動力電源 | AC380 V±10%/50HZ | ||||
控制電源 | AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V | ||||
五、主要構件材料 | |||||
閥體材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
蝶板材料 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 | ||||
閥座 | 堆焊銅合金、不銹鋼 | ||||
閥體密封圈 | 優(yōu)質橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 | ||||
閥軸材料 | 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 | ||||
填 料 | V形密封圈、柔性石墨 | ||||
軸 套 | 鋼背聚甲醛復合材料 |
1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調節(jié)設定好,一般不得隨意調節(jié)改動。
2、設備需在提供電源條件下工作,要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況,24小時連續(xù)工作制,每半年 更換油液一次;8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。加油建議加滿液位計,正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計1/2以上高度位置,底于1/3高度時 加油。
6、應定期(一個月)檢查蓄能器內氣體壓力,正常充氣壓力在70 Bar,底于60 Bar時需充氣。
7、液壓裝置投入運行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況,看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生,如有需及時處理。
8、定期進行游動操作,以防止閥門卡住。
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