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氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置,是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時,供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右,當氣相空間壓 力高于0.5KPa 時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供 應(yīng);當氣相空間壓力低于0.2KPa 時,氮封閥 開啟,開啟補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或 故障時,使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。
當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時, 通過帶阻火器的呼吸閥外排;
當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時, 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限(-0.5KPa)。
為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置,緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0Kpa)。
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當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時,通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設(shè)計壓力確定。對于設(shè)計壓力為-0.5kPa~2.0kPa的儲罐,宜采用以下控制方案:
1)在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右,當氣相空間壓力高于0.5kPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當氣相空間壓力低于0.2kPa時,氮封閥開啟,開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。
2)當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力過 1.5kPa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排;當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時, 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-0.5kPa)。
3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0kPa)。
4)在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀,判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性,并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。
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